أ آلة الربيع باستخدام الحاسب الآلي هو جهاز صناعي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر مصمم للتصنيع الدقيق الآلي للينابيع وأشكال الأسلاك. إليك كيفية عمله وخصائصه الرئيسية:

●التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC):

• على عكس آلات الزنبرك الميكانيكية التي يتم تشغيلها بواسطة الحدبات والتروس المادية، تعتمد آلة CNC بالكامل على وحدة تحكم كمبيوتر مخصصة.
• تقوم وحدة التحكم هذه بتنفيذ التعليمات المبرمجة للتحكم في جميع حركات الماكينة وإجراءاتها بدقة عالية.

●محرك سيرفو متعدد المحاور:

• يتم تشغيل الوظائف الحيوية للآلة بواسطة محركات مؤازرة فردية، يتحكم كل منها في محور محدد للحركة.

● تشمل المحاور الرئيسية عادةً ما يلي:

• تغذية الأسلاك: يدفع بدقة أطوال الأسلاك المقاسة إلى منطقة التشكيل.
• أدوات التشكيل (محاور متعددة): التحكم في حركة عدة أدوات ثني (شرائح، أصابع) حول نقطة التشكيل المركزية.
• أداة القطع: تقوم بتشغيل الشفرة التي تقص الجزء النهائي من السلك.
•محاور اختيارية: قد تتضمن أدوات للتحكم في درجة اللف، أو الثني المساعد، أو تشكيل النهاية (على سبيل المثال، التسطيح).

●البرمجة والإعداد الرقمي:

• يتم توجيه الإنتاج من خلال برنامج رقمي تم إنشاؤه دون الاتصال بالإنترنت أو مباشرة على لوحة التحكم الخاصة بالجهاز.
• يقوم المشغلون بإدخال مواصفات شكل الزنبرك/السلك (قطر السلك، الأبعاد الخارجية، عدد الملفات، زوايا الانحناء، أشكال النهاية، وما إلى ذلك) في برنامج CAD/CAM المتخصص المرفق مع الماكينة.
• يقوم البرنامج بتحويل هذه المواصفات إلى رمز الجهاز (مثل G-code) الذي تفهمه وحدة التحكم.

● يتضمن الإعداد المادي في المقام الأول ما يلي:

• تحميل ملف الأسلاك الصحيح.
• تركيب أدوات التشكيل المطلوبة (ثني الأصابع، الشياق، شفرة القطع) في أعمدة السيرفو المخصصة لها.
• إدخال البرنامج في وحدة التحكم.

● دورة التشكيل الدقيق الآلي:

• تغذية السلك: تقوم بكرات التغذية التي تعمل بمحرك مؤازر بدفع طول دقيق من السلك المستقيم إلى منطقة التشكيل.
• حركة الأداة المنسقة: بناءً على البرنامج، تقوم وحدة التحكم بتنشيط المحركات المؤازرة لكل محور أداة تشكيل بشكل مستقل وفي وقت واحد. • تتحرك الأدوات في مسارات معقدة - انزلاق، تدوير، ضغط - لثني السلك حول الشياق أو ضد بعضها البعض.
• الانحناء التدريجي: تتشكل الانحناءات أو الملفات أو الحلقات أو الأشكال المعقدة ثلاثية الأبعاد بشكل تدريجي خلال دورة واحدة أثناء تغذية السلك وتحرك الأدوات.
•القطع: بعد تشكيل الشكل النهائي، تقوم أداة القطع التي تعمل بمحرك مؤازر بقص الجزء النهائي من السلك الزائد بشكل نظيف.
•الإخراج والتكرار: يسقط الجزء النهائي أو يتم إخراجه، وتتراجع جميع الأدوات، وتتكرر الدورة على الفور بسرعة عالية.

●المزايا الأساسية:

• التحولات السريعة: يستغرق التبديل بين تصميمات الزنبرك المختلفة دقائق (تحميل برنامج جديد، وربما تغيير الأدوات) بدلاً من الساعات/الأيام المطلوبة لإجراء تعديلات الكامة الميكانيكية.
• الأشكال الهندسية المعقدة: قادرة على إنتاج نوابض وأشكال سلكية شديدة التعقيد ذات انحناءات متعددة، ودرجات لفائف متنوعة، وأشكال نهائية معقدة، وأشكال ثلاثية الأبعاد حقيقية مستحيلة في الآلات الميكانيكية.
• دقة عالية واتساق: يضمن التحكم المؤازر والبرمجة الرقمية إمكانية التكرار على مستوى الميكرون لكل جزء.
•المرونة: مثالية للنماذج الأولية والدفعات الصغيرة والإنتاج عالي المزيج والأجزاء المعقدة لمرة واحدة.
• تقليل الاعتماد على الخبرة: اعتماد أقل على "ميكانيكا الإعداد" ذات المهارات العالية مقارنة بضبط آلات الكامات الميكانيكية؛ مزيد من التركيز على مهارات البرمجة.

● الإخراج النموذجي:

جميع أنواع النوابض القياسية (الضغط، التمديد، الالتواء).
نوابض متخصصة معقدة (على سبيل المثال، نوابض ملتوية مزدوجة، مخروطية، على شكل برميل، نوابض مصغرة).
أشكال سلكية متطورة (مشابك، أقواس، موصلات، إطارات، مكونات طبية، وصلات إلكترونية) تتطلب ثنيات دقيقة متعددة في مستويات مختلفة.