السبب وراء ماكينة CNC ذات 12 محور بدون كامات يمكن أن تؤدي بشكل جيد بدقة عالية وثبات ويرجع ذلك أساسًا إلى سلسلة من التصميم الدقيق والابتكارات التكنولوجية. آلية الكامة التقليدية عرضة للأخطاء الميكانيكية بسبب التشغيل والتآكل على المدى الطويل. التصميم بدون كامات يتحكم بشكل مباشر في حركة كل محور من خلال نظام CNC، لتجنب هذه المشكلة، وبالتالي ضمان تحديد المواقع والمعالجة بدقة عالية. يمكّن التصميم بدون حدبات الماكينة من ضبط معلمات المعالجة بشكل أكثر مرونة للتكيف مع احتياجات التصنيع للينابيع المختلفة، مما يزيد من تحسين دقة المعالجة.
يمكن لأجهزة الاستشعار عالية الدقة مراقبة حالة تشغيل الماكينة في الوقت الفعلي، بما في ذلك موضع كل محور وسرعته وتسارعه، وبالتالي ضمان التحكم الدقيق في الأبعاد وشكل الانحناء. يقوم نظام التحكم بالكمبيوتر بإجراء تحكم في حلقة مغلقة لحركة الماكينة من خلال استقبال إشارات التغذية الراجعة من المستشعر، مما يزيد من تحسين دقة المعالجة واستقرارها. يتيح التصميم ذو الاثني عشر محورًا للآلة التحكم في حركة محاور متعددة في نفس الوقت لتحقيق مسارات وأشكال معالجة معقدة. لا تعمل طريقة العمل التعاونية متعددة المحاور هذه على تحسين كفاءة المعالجة فحسب، بل تضمن أيضًا التنسيق والتزامن بين المحاور، وبالتالي تحسين دقة المعالجة الإجمالية. تدعم الآلة أوضاع التشغيل أحادية الخطوة والمتزامنة. يمكن للمستخدمين اختيار الوضع المناسب وفقًا لمتطلبات المعالجة، مما يزيد من تحسين مرونة ودقة المعالجة.
يعتمد شريط التمرير دليلًا خطيًا دقيقًا لضمان ثبات ودقة شريط التمرير أثناء الحركة. يقلل هذا التصميم من الاحتكاك والتآكل، ويحسن من متانة ودقة الماكينة. إن تصميم الدليل الخطي يجعل صيانة الماكينة وصيانتها أسهل، ويقلل من خطر فقدان الدقة بسبب الصيانة غير الصحيحة.
يأخذ التصميم الهيكلي للآلة في الاعتبار دقة المطابقة والصلابة بين المكونات المختلفة، مما يضمن استقرار الآلة أثناء التشغيل على المدى الطويل. من خلال التصميم المعقول واختيار المواد، تم تحسين مقاومة الاهتزاز ومقاومة الصدمات للآلة. سوف تولد الآلة حرارة عند تشغيلها لفترة طويلة. يساعد التصميم الهيكلي الأمثل على تبديد الحرارة وتقليل فقدان الدقة الناتج عن التغيرات في درجات الحرارة.
يتميز نظام المؤازرة بخصائص سرعة الاستجابة السريعة والأداء الديناميكي الجيد. يمكنها ضبط حالة حركة الآلة بسرعة، وتقليل الاهتزاز والتأثير، وضمان التشغيل المستقر للآلة. التحكم الدقيق للمحرك المؤازر يمكّن الماكينة من التحرك وفقًا للمسار والسرعة المحددين مسبقًا، مما يحسن دقة واستقرار المعالجة.
يمكن للتنظيف والتشحيم والفحص المنتظم للجهاز اكتشاف المشكلات وحلها في الوقت المناسب، ومنع المشكلات الصغيرة من التحول إلى مشكلات كبيرة، والتأثير على استقرار الماكينة ودقتها. من خلال المعايرة والتعديل المنتظم، يمكن الحفاظ على دقة واستقرار الآلة في أفضل حالة. يتضمن ذلك ضبط دقة موضع كل محور، والتحقق من أداء أجهزة الاستشعار وأنظمة المؤازرة، وما إلى ذلك.
يتم عرض واجهة الكمبيوتر باللغتين الصينية والإنجليزية، مما يلبي الاحتياجات اللغوية لمختلف المستخدمين ويقلل من صعوبة التشغيل. تصميم واجهة التشغيل بديهي وسهل الفهم، مما يقلل من خطر فشل الماكينة وتقليل الدقة بسبب التشغيل غير السليم. وفي الوقت نفسه، تعمل واجهة التشغيل الودية أيضًا على تحسين كفاءة عمل المشغل ومعدل استخدام الماكينة.
تضمن الماكينة الزنبركية CNC ذات 12 محور دقة واستقرار الماكينة من خلال سلسلة من الوسائل التقنية مثل التصميم بدون كامات، وأجهزة الاستشعار عالية الدقة وأنظمة التحكم بالكمبيوتر، والتحكم في اثني عشر محورًا، والأدلة الخطية الدقيقة، والتصميم الهيكلي الأمثل. وفي الوقت نفسه، توفر الصيانة الدورية والصيانة بالإضافة إلى واجهة الكمبيوتر الودية أيضًا ضمانًا قويًا للتشغيل المستقر للآلة. تحت التأثير المشترك لهذه التدابير، أصبحت آلة تصنيع النوابض بدون كامات ذات 12 محور CNC عبارة عن معدات تصنيع نوابض عالية الدقة، وعالية الكفاءة، وعالية الثبات.